西门子808D数控系统；横梁防护、4档无级调速（变速箱B型箱体，为七根花键轴，齿轮模数加大，抗冲击力加强，适用于重型切削和断续切削。）. 机床用途特点: 本机床为数控立式车床,数控系统选用西门子808D系统，有一个立刀架，为T型方滑枕装置；最大加工直径2300毫米，工作台直径2000mm，最大加工高度1350毫米（有效工件加工高度1200毫米）。所有齿轮均使用40Cr磨齿齿轮，具有转动精度高，噪音小的特性。本机床适用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种有色金属,黑金属和部分非金属材料。

机床配置：    西门子828D数控系统;整机装配半封闭防护罩；自动循环冷却系统；自动排屑机；4档无级调速（变速箱B型箱体，为七根花键轴，齿轮模数加大，抗冲击力加强，适用于重型切削和断续切削）。  机床用途特点: 本机床为数控立式车床，数控系统选用西门子828D系统，有一个立刀架，为T型滑枕装置；最大加工直径2050毫米，工作台直径1800mm，最大工件高度1100毫米。所有齿轮均使用40Cr磨齿齿轮，具有转动精度高，噪音小的特性。本机床适用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种有色金属，黑金属和部分非金属材料。在机床上可以完成下列加工工序:   车削内外圆柱面和平面，各种回转曲面；车削内外圆锥面，切槽和切断。本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺(部分铸件使用消失模铸造)粗加工后经热时效处理，科学消除内应力;中小型铸件均采用热时效，所有钢件均经调质处理。横梁导轨和滑枕导轨经超音频淬火处理，机床滑动面采用贴塑处理，采用进口导轨软带，提高耐磨性5倍以上，增加了导轨精度保持性。一、机床主要结构性能本机床由床身，底座，工作台，横梁，横梁升降机构，立刀架，侧刀架，数控系统，滚珠丝杠，防护装置等组成。（1）.工作台：机床回转工作台材料为HT250材质，工作台主轴材料为QT500材质，底座采用吸振结构设计，并采用放射型和环型加强筋，布置合理优化，使底座具有很高的强度、刚度和抗震性。底座导轨采用静压导轨支撑，主轴上采用两套NN系列锥孔双列圆柱滚子轴承定心。可以通过预紧轴承内环调节轴承间隙，从而达到较高的回转精度，主轴轴承采用大流量润滑油润滑，提高了机床的精度稳定性。工作台大齿轮采用45#钢材料，经调质处理精密滚齿，运行平稳无噪音。工作台底座的设计采用对称布筋工艺，有限元分析，成熟稳定。工作台直径为Ф1800mm配有四个手动卡爪，工作台转速范围：0.5-100r/min。工作台的运行由一台37KW伺服主轴电机驱动，经过4档变速箱减速增加扭矩，使工作台有效运行。变速箱齿轮采用沈阳机床股份有限公司齿轮分公司生产的40Cr材料磨齿齿轮（6级精度），螺旋伞齿轮为20CrMnTi渗碳淬火磨齿工艺（6级精度），因而工作台旋转噪音特别低。（2）.床身：床身采用HT300材质，经人工时效去应力处理。加工精度为0.01/1000mm，全长0.02mm。床身放置在工作台底座后方。用螺栓以及定位销与底座进行了牢固的固定。（3）．横梁：横梁由位于立柱上方的升降机构带动横梁，沿立柱导轨做升降运动，升降箱采用蜗轮箱和T型丝杠升降机构，横梁上有液压锁紧机构，采用具有自锁功能的液压杠杆楔形块机构夹紧，且与横梁运动互锁，将横梁牢固的锁紧在立柱上。横梁升降上下配有机械限位和电气软限位双重限位，安全可靠。横梁：横梁采用HT300材质，经热时效去应力退火处理。横梁加工精度为0.01/1000mm,全长0.02mm。横梁导轨经超音频淬火处理HRC50以上，淬火后磨削处理。横梁水平滚珠丝杠（X轴）丝杠支撑采用进口丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。      （4）.横梁滑座：横梁滑座采用HT250材质，经热时效去应力退火处理，横梁滑座安装在横梁上，与横梁接触的滑动摩擦面采用进口贴塑软带处理（包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面），降低摩擦系数，大大延长使用寿命。（5）.回转滑座：回转滑座采用HT250材质，经热时效去应力退火处理，回转滑座安装在横梁滑座上，与滑枕接触的滑动摩擦面采用进口贴塑软带处理（包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面），降低摩擦系数，大大延长使用寿命。（6）．滑枕：滑枕采用QT500材质，为T型滑枕形式；经热时效去应力退火处理，结构滑枕加工精度为0.01mm/1000，全长0.02mm。滑枕导轨经超音频淬火处理HRC50以上，淬火后磨削处理。滑枕（Z轴）垂直滚珠丝杠，丝杠支撑采用进口丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。 X、Z轴的运动均通过伺服电机驱动，经行星减速机减速增扭矩后通过弹性膜片联轴器与滚珠丝杆连接，带动刀架完成加工时需要的动作。（7）.液压系统：该系统是由一台2.2KW异步电机驱动齿轮泵组成液压动力源，液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是：1为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；2为实现工作台导轨装置供油；3为横梁夹紧油缸系统供油；4机床主传动润滑供油。（8）.机床润滑系统：机床的主传动系统是由液压系统分出的润滑油润滑，其余各滑动部位均由自动润滑泵自动定时、定量自动供油，供油时间由电动泵自动控制，间歇时间和供油时间可以根据需要调节。（9）.防护装置：本机床整机装配半封闭防护罩，横梁装配全封闭防护罩，防止铁屑和冷却液飞溅，美观、宜人。（10）.电气系统：机床电气设计符合GB5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用天水二一三产品，经久耐用，安全可靠。从而确保机床的安全性、可靠性。配电柜内槽板布线及元件布置合理、整齐、美观，便于维修。按钮站安装在机床上，按钮站可以旋转角度，美观大方，操作方便。数控系统为西门子828D数控系统，X、Z轴手动进给可以操纵手持单元实现。机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。电气系统完全由本公司独立设计、施工、调试及售后服务（非外包），有力的保障产品质量，解决用户后顾之忧。

机床配置：    西门子808D数控系统；横梁防护；4档无级调速（变速箱B型箱体，为七根花键轴，齿轮模数加大，抗冲击力加强，适用于重型切削和断续切削）。.  机床用途特点: 本机床为数控立式车床，数控系统选用西门子808D系统，有一个立刀架，为T型滑枕形式；最大加工直径1600毫米，工作台直径1400mm，最大加工高度1000毫米。所有齿轮均使用40Cr磨齿齿轮，具有转动精度高，噪音小的特性。本机床适用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种有色金属，黑金属和部分非金属材料。在机床上可以完成下列加工工序:   车削内外圆柱面和平面，各种回转曲面；车削内外圆锥面，切槽和切断。本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺(部分铸件使用消失模铸造)粗加工后经热时效处理，科学消除内应力；中小型铸件均采用热时效，所有钢件均经调质处理。横梁导轨和滑枕导轨经超音频淬火处理，机床滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性5倍以上，增加了导轨精度保持性。一、机床主要结构性能本机床由床身，底座，工作台，横梁，横梁升降机构，立刀架，数控系统，滚珠丝杠，按钮站，防护装置等组成。（1）.工作台：机床回转工作台材料为HT250材质，工作台主轴材料为QT500材质，底座采用吸振结构设计，并采用放射型和环型加强筋，布置合理优化，使底座具有很高的强度、刚度和抗震性。底座导轨采用静压导轨支撑，主轴上采用两套NN系列锥孔双列圆柱滚子轴承定心。可以通过预紧轴承内环调节轴承间隙，从而达到较高的回转精度，主轴轴承采用大流量润滑油润滑，提高了机床的精度稳定性。工作台大齿轮采用45#钢材料，经调质处理精密滚齿，运行平稳无噪音。工作台底座的设计采用对称布筋工艺，有限元分析，成熟稳定。工作台直径为Ф1400mm配有四个手动卡爪，工作台转速范围：0.5-160r/min。工作台的运行由一台22KW交流主电机驱动，经过4档变速箱减速增加扭矩，使工作台有效运行。变速箱齿轮采用沈阳机床股份有限公司齿轮分公司生产的40Cr材料磨齿齿轮（6级精度），螺旋伞齿轮为20CrMnTi渗碳淬火磨齿工艺（6级精度），因而工作台旋转噪音特别低。（2）.床身：床身采用HT250材质，经人工时效去应力处理。加工精度为0.01/1000mm，全长0.02mm。床身放置在工作台底座后方。用螺栓以及定位销与底座进行了牢固的固定。床身加强筋布置合理，设计成熟稳定，有足够的钢性和稳定性。（3）．横梁：横梁由位于立柱上方的升降机构带动横梁，沿立柱导轨做升降运动，升降箱采用蜗轮箱和T型丝杠升降机构，横梁上有液压锁紧机构，采用具有自锁功能的液压杠杆楔形块机构夹紧，且与横梁运动互锁，将横梁牢固的锁紧在立柱上。横梁升降上下配有机械限位和电气软限位双重限位，安全可靠。横梁：横梁采用HT300材质，经热时效去应力退火处理。横梁加工精度为0.01/1000mm,全长0.02mm。横梁导轨经超音频淬火处理HRC50以上，淬火后磨削处理。横梁水平滚珠丝杠（X轴）丝杠支撑采用进口丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。      （4）.横梁滑座：横梁滑座采用HT250材质，经热时效去应力退火处理，横梁滑座安装在横梁上，与横梁接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理（包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面），降低摩擦系数，大大延长使用寿命。（5）.回转滑座：回转滑座采用HT250材质，经热时效去应力退火处理，回转滑座安装在横梁滑座上，与滑枕接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理（包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面），降低摩擦系数，大大延长使用寿命。（6）．滑枕：滑枕采用QT500材质，经热时效去应力退火处理，结构滑枕加工精度为0.01mm/1000，全长0.02mm。滑枕导轨经超音频淬火处理HRC50以上，淬火后磨削处理。滑枕（Z轴）垂直滚珠丝杠，丝杠支撑采用进口丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。 X、Z轴的运动均通过伺服电机驱动，经行星减速机减速增扭矩后通过弹性膜片联轴器与滚珠丝杆连接，带动刀架完成加工时需要的动作。垂直刀架下端装配单刀夹。（7）.液压系统：该系统是由一台2.2KW异步电机驱动齿轮泵组成液压动力源，液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是：1为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；2为实现工作台导轨装置供油；3为横梁夹紧油缸系统供油；4机床主传动润滑供油。（8）.机床润滑系统：机床的主传动系统是由液压系统分出的润滑油润滑，其余各滑动部位均由自动润滑泵自动定时、定量自动供油，供油时间由电动泵自动控制，间歇时间和供油时间可以根据需要调节。（9）.电气系统：机床电气设计符合GB5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用天水二一三产品，经久耐用，安全可靠。从而确保机床的安全性、可靠性。电柜内槽板布线及元件布置合理、整齐、美观，便于维修。按钮站安装在机床上，按钮站可以旋转角度，美观大方，操作方便。数控系统为西门子808D数控系统，X、Z轴手动进给可以操纵手持单元实现。机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。电气系统完全由本公司独立设计、施工、调试及售后服务（非外包），有力的保障产品质量，解决用户后顾之忧。 （10）.防护装置：横梁装配全封闭防护罩，防止灰尘和铁屑飞溅，美观、宜人。（11）.数控系统功能项   目规                 格控制轴数最大控制轴数：2轴最大联动轴数：2轴（直线插补），2轴（圆弧插补）PLC控制轴数：2轴坐标值（系）及尺寸工件坐标系（G50）、局部坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）坐标平面选择位置指令范围：±99999999×最小输入单位绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴准备功能含61个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性攻丝、暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等进给功能快速移动速度：μ级（IS-B）0mm/min~60000mm/min  0.1μ级（IS-C）0mm/min~24000mm/min快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调切削进给速度：μ级（IS-B）0mm/min~30000mm/min  0.1μ级（IS-C）0mm/min~24000mm/min进给倍率：0～150%共十六级实时修调快速移动/切削进给加减速：直线型，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 刀具功能刀具长度补偿（刀具偏置）：32组刀具磨损补偿：32组刀具寿命管理：32组（8把/组）刀尖半径补偿（C型）对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀，坐标记录功能刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式辅助功能特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义 PLC功能两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms13种基本指令，27种功能指令PLC程序在线显示、实时监控；支持PLC警告和PLC报警支持多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择基本I/O：808D：41输入/36输出；808D-H：61输入/44输出可扩展串行I/O单元（选购件）：IOA-01T：24点输入、16点输出，4路模拟电压输出IOA-02T：40点输入、24点输出，8路模拟电压输出、4路模拟电压输入 程序的存储与编辑程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序）编辑方式：全屏幕编辑编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴MDI允许输入、运行10个程序段支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套计算器辅助编程程序检查功能轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、手脉试切、示教简化编程功能固定循环、多重固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程补偿功能反向间隙补偿：0mm~2mm（或0inch~0.2inch），反向间隙补偿方式、频率由参数设定记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数参数设定 人机界面10.4吋真彩LCD支持中文、英文、俄文等多种语言显示加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图 操作管理操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、程序回零6级操作权限管理32次限时停机程序开关、参数开关手脉中断、示教机床功能调试 通讯功能USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序更新安全功能紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复电气接口5个控制轴（含C轴）、2路模拟电压输出、1路编码器反馈输入、1路电子手轮输入(支持手持式电子手轮，808D-H支持2路手轮)、1路RS232，1个USB-H，41输入/36输出(808D-H：61输入/44输出)   二、机床主要技术规格参数项目规格参数单位最大切削直径1600mm工作台直径1400mm最大加工高度1000mm工件最大重量5t工作台转速范围0.5-160r/min工作台转速级数4级无级工作台最大扭矩40Kn/m刀架进给量级数无级级刀架最大切削力30KN滑枕水平行程915mm垂直行程800mm横梁行程1000mm刀架快移速度2000mm/min横梁升降速度440mm/min刀杆截面尺寸(长×宽)30×40mm主电机功率22kW系统配置西门子808D数控坐标轴X.Z.二轴联动定位精度0.025mm重复定位精度0.02mm加工尺寸精度IT7机床重量(约)12t   三、主要精度    本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T23582.1-2009《立式车床检验条件 精度检验第1部分：单柱和双柱立式车床》。检验项目标准加工工件圆度0.025mm加工直径的一致性0.02mm（在300mm测量长度上）加工工件平面度0.03mm/Ф1000mm加工工件表面粗糙度Ra3.2μm圆弧面、圆锥面Ra3.2μm定位精度X轴0.025/1000mmZ轴0.025mm/1000mm重复定位精度X轴0.02mmZ轴0.02mm

机床配置：    西门子808D数控系统；横梁防护；4档无级调速（变速箱B型箱体，为七根花键轴，齿轮模数加大，抗冲击力加强，适用于重型切削和断续切削）。.  机床用途特点: 本机床为数控立式车床，数控系统选用西门子808D系统，有一个立刀架，为T型滑枕形式；最大加工直径1250毫米，工作台直径1000mm，最大加工高度1000毫米。所有齿轮均使用40Cr磨齿齿轮，具有转动精度高，噪音小的特性。本机床适用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种有色金属，黑金属和部分非金属材料。在机床上可以完成下列加工工序:   车削内外圆柱面和平面，各种回转曲面；车削内外圆锥面，切槽和切断。本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺(部分铸件使用消失模铸造)粗加工后经热时效处理，科学消除内应力；中小型铸件均采用热时效，所有钢件均经调质处理。横梁导轨和滑枕导轨经超音频淬火处理，机床滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性5倍以上，增加了导轨精度保持性。一、机床主要结构性能本机床由床身，底座，工作台，横梁，横梁升降机构，立刀架，数控系统，滚珠丝杠，按钮站，防护装置等组成。（1）.工作台：机床回转工作台材料为HT250材质，工作台主轴材料为QT500材质，底座采用吸振结构设计，并采用放射型和环型加强筋，布置合理优化，使底座具有很高的强度、刚度和抗震性。底座导轨采用静压导轨支撑，主轴上采用两套NN系列锥孔双列圆柱滚子轴承定心。可以通过预紧轴承内环调节轴承间隙，从而达到较高的回转精度，主轴轴承采用大流量润滑油润滑，提高了机床的精度稳定性。工作台大齿轮采用45#钢材料，经调质处理精密滚齿，运行平稳无噪音。工作台底座的设计采用对称布筋工艺，有限元分析，成熟稳定。工作台直径为Ф1000mm配有四个手动卡爪，工作台转速范围：0.5-200r/min。工作台的运行由一台18.5KW交流主电机驱动，经过4档变速箱减速增加扭矩，使工作台有效运行。变速箱齿轮采用沈阳机床股份有限公司齿轮分公司生产的40Cr材料磨齿齿轮（6级精度），螺旋伞齿轮为20CrMnTi渗碳淬火磨齿工艺（6级精度），因而工作台旋转噪音特别低。（2）.床身：床身采用HT250材质，经人工时效去应力处理。加工精度为0.01/1000mm，全长0.02mm。床身放置在工作台底座后方。用螺栓以及定位销与底座进行了牢固的固定。床身加强筋布置合理，设计成熟稳定，有足够的钢性和稳定性。（3）．横梁：横梁由位于立柱上方的升降机构带动横梁，沿立柱导轨做升降运动，升降箱采用蜗轮箱和T型丝杠升降机构，横梁上有液压锁紧机构，采用具有自锁功能的液压杠杆楔形块机构夹紧，且与横梁运动互锁，将横梁牢固的锁紧在立柱上。横梁升降上下配有机械限位和电气软限位双重限位，安全可靠。横梁：横梁采用HT300材质，经热时效去应力退火处理。横梁加工精度为0.01/1000mm,全长0.02mm。横梁导轨经超音频淬火处理HRC50以上，淬火后磨削处理。横梁水平滚珠丝杠（X轴）丝杠支撑采用进口丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。      （4）.横梁滑座：横梁滑座采用HT250材质，经热时效去应力退火处理，横梁滑座安装在横梁上，与横梁接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理（包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面），降低摩擦系数，大大延长使用寿命。（5）.回转滑座：回转滑座采用HT250材质，经热时效去应力退火处理，回转滑座安装在横梁滑座上，与滑枕接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理（包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面），降低摩擦系数，大大延长使用寿命。（6）．滑枕：滑枕采用QT500材质，经热时效去应力退火处理，结构滑枕加工精度为0.01mm/1000，全长0.02mm。滑枕导轨经超音频淬火处理HRC50以上，淬火后磨削处理。滑枕（Z轴）垂直滚珠丝杠，丝杠支撑采用进口丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。 X、Z轴的运动均通过伺服电机驱动，经行星减速机减速增扭矩后通过弹性膜片联轴器与滚珠丝杆连接，带动刀架完成加工时需要的动作。垂直刀架下端装配单刀夹。（7）.液压系统：该系统是由一台1.5KW异步电机驱动齿轮泵组成液压动力源，液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是：1为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；2为实现工作台导轨装置供油；3为横梁夹紧油缸系统供油；4机床主传动润滑供油。（8）.机床润滑系统：机床的主传动系统是由液压系统分出的润滑油润滑，其余各滑动部位均由自动润滑泵自动定时、定量自动供油，供油时间由电动泵自动控制，间歇时间和供油时间可以根据需要调节。（9）.电气系统：机床电气设计符合GB5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用天水二一三产品，经久耐用，安全可靠。从而确保机床的安全性、可靠性。电柜内槽板布线及元件布置合理、整齐、美观，便于维修。按钮站安装在机床上，按钮站可以旋转角度，美观大方，操作方便。数控系统为西门子808D数控系统，X、Z轴手动进给可以操纵手持单元实现。机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。电气系统完全由本公司独立设计、施工、调试及售后服务（非外包），有力的保障产品质量，解决用户后顾之忧。 （10）.防护装置：横梁装配全封闭防护罩，防止灰尘和铁屑飞溅，美观、宜人。（11）.数控系统功能项   目规                 格控制轴数最大控制轴数：2轴最大联动轴数：2轴（直线插补），2轴（圆弧插补）PLC控制轴数：2轴坐标值（系）及尺寸工件坐标系（G50）、局部坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）坐标平面选择位置指令范围：±99999999×最小输入单位绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴准备功能含61个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性攻丝、暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等进给功能快速移动速度：μ级（IS-B）0mm/min~60000mm/min  0.1μ级（IS-C）0mm/min~24000mm/min快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调切削进给速度：μ级（IS-B）0mm/min~30000mm/min  0.1μ级（IS-C）0mm/min~24000mm/min进给倍率：0～150%共十六级实时修调快速移动/切削进给加减速：直线型，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 刀具功能刀具长度补偿（刀具偏置）：32组刀具磨损补偿：32组刀具寿命管理：32组（8把/组）刀尖半径补偿（C型）对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀，坐标记录功能刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式辅助功能特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义 PLC功能两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms13种基本指令，27种功能指令PLC程序在线显示、实时监控；支持PLC警告和PLC报警支持多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择基本I/O：808D：41输入/36输出；808D-H：61输入/44输出可扩展串行I/O单元（选购件）：IOA-01T：24点输入、16点输出，4路模拟电压输出IOA-02T：40点输入、24点输出，8路模拟电压输出、4路模拟电压输入 程序的存储与编辑程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序）编辑方式：全屏幕编辑编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴MDI允许输入、运行10个程序段支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套计算器辅助编程程序检查功能轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、手脉试切、示教简化编程功能固定循环、多重固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程补偿功能反向间隙补偿：0mm~2mm（或0inch~0.2inch），反向间隙补偿方式、频率由参数设定记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数参数设定 人机界面10.4吋真彩LCD支持中文、英文、俄文等多种语言显示加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图 操作管理操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、程序回零6级操作权限管理32次限时停机程序开关、参数开关手脉中断、示教机床功能调试 通讯功能USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序更新安全功能紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复电气接口5个控制轴（含C轴）、2路模拟电压输出、1路编码器反馈输入、1路电子手轮输入(支持手持式电子手轮，808D-H支持2路手轮)、1路RS232，1个USB-H，41输入/36输出(808D-H：61输入/44输出)   二、机床主要技术规格参数项目规格参数单位最大切削直径1250mm工作台直径1000mm最大加工高度1000mm工件最大重量3.5t工作台转速范围0.5-200r/min工作台转速级数4级无级工作台最大扭矩30Kn/m刀架进给量级数无级级刀架最大切削力20KN滑枕水平行程700mm垂直行程650mm横梁行程800mm刀架快移速度2000mm/min横梁升降速度440mm/min刀杆截面尺寸(长×宽)30×40mm主电机功率18.5kW系统配置西门子808D数控坐标轴X.Z.二轴联动定位精度0.025mm重复定位精度0.02mm加工尺寸精度IT7机床重量(约)8t   三、主要精度    本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T23582.1-2009《立式车床检验条件 精度检验第1部分：单柱和双柱立式车床》。检验项目标准加工工件圆度0.025mm加工直径的一致性0.02mm（在300mm测量长度上）加工工件平面度0.03mm/Ф1000mm加工工件表面粗糙度Ra3.2μm圆弧面、圆锥面Ra3.2μm定位精度X轴0.025/1000mmZ轴0.025mm/1000mm重复定位精度X轴0.02mmZ轴0.02mm